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机械模具设计师就业班
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2.CAD机械制图
3.UG产品造型设计
4.UG工艺编程 
5.UG模具设计
6.Solidworks实战
7.模具设计基础(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
8.模具设计原理
9.职业素养与就业指导  
10.工业手绘
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
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浅谈智能化汽车配件模具发展：
对于行业的发展来说市场是重中之重，市场的更好发展才能zui直接的体现行业走势的好与坏。目前，随着各方面的完善与改善我国汽车配件模具行业已经走上了正轨，
且正往更高的方向发展，近日，从相关专家处了解到，当前汽车配件模具面临的困难主要有以下几个方面。
发展智能汽车配件模具产业实现快速发展
虽然目前市场状况是不是乐观的，但是还是存在转机的。全球金融危机自开始以来到如今，根据全球汽车配件模具行业中重点企业高于一般企业的实况来看，中国协模修订了相关评定细则。提高了评定标准。
据悉，随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向，智能汽车配件模具也必将随之快速发展。
用智能汽车配件模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。
因此，智能汽车配件模具虽然目前总量还不多，但却代表着汽车配件模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。
智能汽车配件模具发展好了，必然会对促进整个汽车配件模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展智能汽车配件模具尤为必要。
发展智能汽车配件模具，不仅是制造业对汽车配件模具行业提出的新要求，同时它也是汽车配件模具行业进一步发展的推动力量，因此，它必将成为未来汽车配件模具行业的发展方向。
如果想要在汽车配件模具行业里获得zui大的发展那么生产出的产品必须符合以下三点：做专、做精、做强，这不只是针对汽车配件模具行业里企业，
同样也适用于各种行业里的企业生产旗下产品所要遵循的zui高宗旨。
中国模具标准件行业发展前景乐观：
近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，
组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。
模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术xing能和质量水平都有明显的提高。目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，
乐观地估计不足30%，与国外工业发达国家(70-80%)相比，尚有较大的差距。
现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品，
商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。
而那些技术含量高、结构先进、xing能优异、质量上乘、更换便捷的具有个xing化的产品，如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件，高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，
且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。
国际上有个流行的说法叫“一流企业制标准，二流企业做品牌，三流企业做产品”。模具的标准化程度和应用水平是衡量一个国家模具工业水平的重要标志。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，
如日本、美国、德国等，这些国家的模具标准化工作已有近百年的历史，模具标准的制修订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。
模具是专用成形工具产品，虽然个xing化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。
在我国模具标准件行业的生存与发展正面临着严重的挑战。但只要我们团结一致，同心同德，正视现实，加快改革，抓住机遇，迎接挑战，在竞争中求生存，依靠科技进步求发展，深信在不久的将来，
我国模具标准件行业将会发生根本xing变革，迎来更加美好的明天。
模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验zheng明，
模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%;可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，
减少原材料及能源的浪费;可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础;可显着提高模具的制造精度和使用xing能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，
并可baozheng互换xing，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。
可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。

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