课程关键词：上海模具设计培训 上海模具设计培训班 上海模具设计培训学校

( 学果网 ) 专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
模具设计师就业班
1.CAD机械制图   
2.工业手绘  
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计） 
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金） 
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)  
6.职业素养与就业指导  
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认zhengzheng书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时  
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
.......................................................................................
模具行业新闻之我国小微模具制造企业亟需改善生存环境：
“报告提出，要把台州建设成为‘制造之都’，这不光需要大企业带头，还需依靠小微制造企业的共同努力。”市党代表、浙江精诚模具机械有限公司技术部副主管刘朝晖说，以模具制造产业为例，
在黄岩，有2000多家模具制造企业，其中绝大多数是小微企业，它们的存在，为大企业作了补充。
我国小微模具制造企业亟需改善生存环境
不过，这些小微企业因自身条件受限，厂房环境不甚美观，往往有“脏乱差”的现象。“许多外地客户来黄岩考察，见到这般厂房景象，会对整个黄岩模具制造的品牌有所减分。”
刘朝晖说，此外，近几年来，厂房租赁成本水涨船高，“一平方米的厂房租金，从前几年的20多元，涨到了如今的35元以上。”加之人力成本的不断上涨，让许多小微模具制造企业不堪重负，
长此以往，会对整个模具制造产业造成伤害。
刘朝晖说，此番参加党代会，他也带来了一些建议，“一方面，希望zf、社会资本能多建一些产业园，吸引小微模具制造企业入驻，改善他们的生产环境;另一方面，希望zf能建设一批廉租厂房，
或为小微制造企业发放租金补贴，降低他们的生产成本”。
敢与国际机床巨头试比高：
一个是“年轻”的民营企业，一家是“老牌”国有企业，大森数控和齐重数控装备公司通过自主创新，获得了与国际一流数控机床企业比肩的实力。    
记者：我身边的这台设备就是大森公司刚刚研发成功的国内第yi台具有自主知识产权的十三轴五联动数控系统，明天它将运往沈阳机床集团，为研发高档复合机床进行zui后的攻关。   
机床的数控系统相当于一台装有特殊程序的电脑，它指挥机床完成钻、铣、车等多种工序。数控系统的软件和硬件升级换代非常快，过去国内一些企业曾经跟踪国外的zui新产品进行研发，
结果发现自己刚研制成功，国外更新的产品又出来了，总是难以跟上别人的步伐。大森公司在成立之初就在日本和德国设立了自己的研发机构，将国外先进的技术和人才引入公司的研发平台。   
大连大森数控技术公司总经理   杨玉洪：走国际化的开发模式比单纯引进技术，在研发成本上要高出三到四倍，但却能站在国际先进技术的前沿，更重要的是拥有产品的全部自主知识产权，可以打造我们自己的民族品牌。   
目前，成立只有 10 来年的大森公司已经占据了国内高档数控系统市场 20% 的份额，仅次于国际机床数控系统巨头日本法那克公司和德国西门子公司。   
数控系统通常被比作机床的“大脑”，但是越是复杂的“大脑”越要依赖精密的机床才能完成指令。这台重达 400 多吨的巨无霸是齐重数控装备公司zui新推出的数控机床，它能加工像万吨巨轮螺旋桨这样的超大型部件，
精密程度可以达到头发丝的三分之一。齐重数控装备公司的前身是齐齐哈尔第yi机床厂，为了追赶世界先进机床制造技术，企业曾一举废弃生产了 50 多年的老产品。   
齐重数控装备公司总经理   刘建荣：必须通过这种“破釜沉舟”的方式，让bao括我在内的所有员工都重新树立这超前的危机意识。   
背水一战的工程技术人员在引进消化吸收的基础上，建立一个全新的研发平台，这个平台使新产品研发周期由原来的 1 到 2 年缩短为 1 到 2 个月，并在产品设计、生产上全面与国际标准接轨。
目前，齐重数控累计开发出 6 大类 500 多个品种的重型机床，为我国造船、机械、能源等行业提供了大量关键xing设备，公司的高端产还品全面打入发达国家市场。
中日技术差距在何处：
近日，在上海热线的BBS上偶尔看到一篇关于中外生产技术差距的文章。作者以一位在制造业生产第yi线的技工的视角，直截了当地指出了中国制造业的软肋：“……第yi次加工制造出精度达到预计的0.0001毫米要求的样品时，
我兴奋了一阵子，但紧接着又有了失落感，因为那台加工中心的数控机床是德国造的，数控计算机部分是德国造的，加工软件还是德国造的，就连一把车刀，一个钻头，都是日本造的！除了厂房，没有一样工具是中国制造！
就连厂房也是借鉴了外国的经验 ……”
在看惯了国人频频发泄反日情绪的诸论后，能读到这样的文章，而且是出自一位普通的工人之手(作者自称是一位月收入1500元的技工)，不禁感到莫大的欣慰。真正活跃在第yi线的劳动者的头脑还是非常清醒的，
他们深深知道：“一个国家的支柱、脊梁是制造业”。
欣慰之余，又不能不对我国制造业与先进国家的差距感到一种无奈。改革开放以来，为了尽快赶上先进国家的步伐，我国出台了各项政策，甚至不惜“以市场换技术”，引进大量的外资以加快我们生产水平的提高。
然而，结果并不理想。于是就有了诸如外商如何奸诈狡猾、只把过时的生产技术高价卖到中国之类的言论，甚至有些人偏激地抛出“不要外资论”。当然，有各种言论的出现是一种好的现象，至少说明国人已经开始重视技术、
并有了对引进技术评头论足的勇气。不过，在定论之前，是否也应该从根本上去审视一下技术到底是什么。



联系我时请说明是在培训招生网看到的，谢谢！