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模具设计师就业班
1.CAD机械制图   
2.工业手绘  
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计） 
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金） 
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)  
6.职业素养与就业指导  
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认zhengzheng书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时  
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
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模具行业新闻之2017年中国模具技术发展已有新趋势：
近两年来，中国国内的模具技术得到了突飞猛进的进步，主要表现为：模具集成制造单元与技术的普及;商业互联网向模具及其产业链延伸;3D打印在模具制造中的广泛应用;模具的智能化;
轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化;大型级进冲模技术的成熟;具标准件精细化等。
(1)模具集成制造单元与技术的普及。模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、
局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。特别值得一提的是本次展会上出现的塑料件的模内热切、硼钢板的模内热切以及电机笔形铁芯的变刃口冲裁等
新技术开创了模具集成制造单元的新纪元。模具产品继续向大型、精密、高xing能、集成化制造单元方向发展。
(2)商业互联网向模具及其产业链延伸。目前，许多模具加工装备企业也纷纷对接互联网，积极打造“模具制造+互联网”模式，有力地推动了模具行业的转型与升级。
(3)3D打印在模具制造中的广泛应用。3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向。金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向，目前通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，
实现复杂金属零件的高精度制造。
(4)模具的智能化。目前，在塑料模具和压铸模具行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具。另外，模具加工装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造。
(5)轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化。随着汽车轻量化的发展，轻量化新材料层出不穷，国内模具企业已经开始应对这种变化，展开了轻量化新材料汽车覆盖件模具与大型复合材料模具的开发。
(6)大型级进冲模技术的成熟，高速高可靠xing成为精密级进冲模的重要特征。目前，大型级进冲压件比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。
而高精度精密级进冲模对生产的稳定xing、可靠xing的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。
(7)模具标准件趋于精细化。近年来，随着模具种类和要求的提高，模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件，品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多，
质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔xing的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向。
由上可见，当下中国模具技术已经发展到了另一个新阶段，但是要想得到更大的突破，还需要继续优化行进。
中国模具工业协会武兵书会长2017年寄语：
过去的2016年，对装备制造业来说，是挑战和机遇并存的一年，对作为高端装备制造业的模具产业来说，则是压力和创新同在的一年：我国模具行业按照中央“三去、一降、一补”的经济发展总原则，
积极跟踪“中国制造2025”国家计划的实施进程，着力推进行业转型升级，在bao持经济适度增长的前提下，夯实“由大转强”的基础工作并取得了实质xing的进展，展现出我国模具工业健康发展的新态势。、
在“十三五”开局之年，我国模具行业不但baozheng了对我国制造业转型升级所需模具的有效供给，同时整个行业在创新能力、质量效益水平、国际化程度、行业组织活力等“软实力”方面均得到显著增强。
经济发展继续“稳中有进”，确bao对模具市场的有效供给
2016 年，我国模具行业的销售收入维持在4%—5%的增长区间，预计达到1780亿元，基本满足了我国模具大用户行业的生产增长(汽车制造10%，塑料制品 3%)对模具的需求；模具进出口总额受世界经济持续复苏乏力的影响，
出现继2008年后的第二个负增长年(其中预计全年：模具进口额下降10%左右，模具出口额下降5%左右)，但在绝对数量上仍然居于世界模具国际贸易(bao括出口)大国的前列。
中国模具产业从经济规模上仍bao持着世界制造大国和贸易大国的地位。
积极推进创新驱动发展，行业“软实力”增强初见实效
2016年是中央zf为推进制造业的转型升级，出系建设、公共服务平台建设、“互联网+”、智能制系建设、公共服务平台建设、智能制造等方面全方位推进“国家创新驱动发展战略纲要”和“中国制造 2025”国家计划的落实。
我国模具行业时时跟踪zf政策导向，结合模具行业、企业的发展实际，积极开展工作，取得了振奋人心的好成绩：参与工信部强基工程、科技部研发项目的投标工作，其中2个项目中标；根据商务部、
国资委的授权，中国模具工业协会开展的模具行业企业信用等级评价工作进入实际实施阶段，首批 31 家申报企业获得了“信用等级AAA”的授信，并已经在商务部信用办备案，为模具行业信用体系的建设拉开了帷幕；
在工信部开展的制造业单项冠军评定工作中，山东豪迈集团经中国模协推荐、工信部审核和公示，成为我国模具行业首家由国家认定的“制造业单项冠军示范企业”；面向模具制造的知识型服务业得到快速发展，
“设计公司”、“云制造公司”、“网络化服务平台”等新业态的投入运营，进一步优化了模具行业的产业结构，“互联网 + 模具制造”的雏形正在形成；整个行业重视专利、科技成果等自主知识产权的生产、申报和bao护，
2016年授权专利超过10000项，获得省部级的科技成果 10余项。我国模具行业的骨干企业进一步成长壮大，2016 年中国模具工业协会评定授牌的“中国重点骨干模具企业”达到 178 家，与全部模具企业数量的占比不到 1%，
销售额却占到全行业的近 20%，产业集中度比“十一五”末的 2010 年提高35%；又有6家模具企业成功上市(其中主板1家，新三板5家)，至2016 年，以模具为主业的上市公司达到36家(不bao括新三板)，
整个行业资本运作的水平达到了新的高度。中国模协牵头制定的“模具术语”国家标准完成报批稿，“中国模具工业协会团体标准”制定工作提上日程，模具行业标准化工作进入新阶段。

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