课程关键词：上海模具设计培训 上海模具设计培训班 上海模具设计培训学校

模具设计师就业班
1.CAD机械制图   
2.工业手绘  
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计） 
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金） 
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)  
6.职业素养与就业指导  
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时  
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具设计行业新闻分享之中国模具行业七种现状急待转变：
目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用 2Cr13 和 3Cr13 ，
而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。 
其次，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约 40%~45% ，而国际上一般高于 79% ，中小模具则更在 80% 以上。 
第三，模具人才求远大于供的窘境急需改观。模具人才的培育本身是个长期过程，且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设施条件，一些高校培养出的专业学员实际技能不够；同时，规范化职业教学标准的
缺失导致了社会上各类培训班的学员亦良莠不齐。 
第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度；继续扩增塑料模和压注模所占比例；扩充专业模具厂家的数量及能力。 
第五，加大投入以强化创新能力。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。
并通过推进产学研合作强化创新力。 
第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业，客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。 
第七，海外市场开拓有待深化。以澳大利亚为例，该国对冲压模具的需求看涨，中国可利用自身在这方面的技术装备优势，进一步开拓国际市场。
模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展：
有关专家日前在接受采访时分析认为，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。 
目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，
是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 
专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。１０年前，精密模具的精度一般为５μｍ，现在已达２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，
有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，这就要求发展超精加工。 中国模具网
专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，
如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。
国内热流道模具也已经生产，有些企业已达３０％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。 
有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、
玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，
陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 
专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，
塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
金华模具产业发展前景广阔：
今年9月，金华市模具市场整体搬迁至浙中模具城，省内外200多家模具企业竞相签约进入。到今年底这一数字还将刷新，预计产值可达5亿元，2008年产值可达8亿元。按此增速计算，五年后浙中模具城产值将达到20亿元。
中国模具工业协会的数据显示，1元模具产值能带动相关工业产值100元，我市模具产业五年后可以带动相关工业产值2000亿元。
“金华模具产业发展前景广阔。”浙中模具城董事长蒋荣伟对记者说，金华制造业基础较好，汽摩配、小商品制造、五金工具等产业呈集群式发展，目前已形成了汽车及配件、工具量具、生物医药、电子信息、
食品纺织等五大主导产业和IT等新兴优势产业，完整的产业链为模具行业提升发展创造了良好基础。
中国模具工业协会企业年报显示，近年来中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求有所增长，预计到2010年国内模具市场需求将在1200亿元左右。而金华发达的制造业对模具需求越来越强，
金华的模具产业发展潜力巨大。这几年，市政府以优惠政策和优质服务吸引国内外模具企业加盟，努力打造一个初具规模、产业链完备的浙中模具城。在今年8月24日颁发的《关于培育浙中模具城发展的若干意见》中，
市政府还专门出台了一系列优惠政策，扶持模具产业发展。目前，异地扩建后的浙中模具城整体规划面积约500亩，现占地170亩的浙中模具城第一期工程已经完成，今年9月正式投入使用。
蒋荣伟说，金华模具产业刚起步时，本地企业60%以上的模具要到外地去加工。如今浙中模具城内的企业技术水平不断提高，许多义乌企业纷纷找上门来，大部分小商品的生产模具都能在浙中模具城内生产。
不过，一直让蒋荣伟深感遗憾的是，像汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、电子接插件模具、模具标准件及其他高技术含量模具是金华很多工业企业急需的，但因为技术水平有限，
我市模具企业往往不能提供，许多工业企业只能到外地甚至国外去购买，一旦模具出了问题维修又颇费周折。
蒋荣伟说，为提高模具企业的科技创新能力，他们正在做三件事：一是引进了八家国内最先进的模具生产企业，试图通过龙头企业带动使浙中模具城的企业走科技研发与加工生产一体化之路；二是提高自主创新能力，
由市科技局、浙中模具城、浙江大学联合组建的金华汽摩配、模具研发公共服务平台就设在建设中的浙中模具城研发大楼内，它是省科技厅在温州、台州、金华确定的三个工业科技创新基地之一；三是与大专院校合作，
建立一个培训模具技术操作人才的培训中心和实验基地，争取成为中国模具工业协会的培训点之一。



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