课程关键词：上海模具设计培训 上海模具设计培训班 上海模具设计培训学校

模具设计师就业班
1.CAD机械制图   
2.工业手绘  
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计） 
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金） 
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)  
6.职业素养与就业指导  
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时  
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具设计行业新闻分享之我国模具企业划分四大类：
目前，我国模具产业已经取得一定成就，不过，企业在管理方面，应该大刀阔斧的改革，打破我国模具产业种种不合理的的管理因素，引进先进的管理方法，并引进先进的管理人才，培养管理人才，
逐步根除我国铸造产业中的管理弊病，提升国际竞争力。
模具生产已经是工业发展必不可少的一环了，我国的经济从改革开放后进入一个告诉发展的时代，目前我国是最大的模具应用国。但是每一个行业都有他的优势以及弊端。
承包型
承包型是黄岩做模具最原始的一种，即一些模具厂家首先接到订单，然后再给制做模具的师傅报价，让他们完全负责此付模具的制造。但是这一块了有个很大的弊端，首先业务来源会比较单一，
必须自己等订单，其次订单交给模具师傅，因模具师傅的手艺不同，在价格和制作时间上都会有一定的差异。因此这类承包型的模具企业大多数为中小型企业。承包型有一个好处就是很保证质量上过关。
半承包型
由于一些模具厂还没有达到一定规模，在接到订单后，因为自已的加工设备无法提供模具的加工。然后再把订单转给大厂做，这类的企业运作模式解决了因公司实力规模不够而导致大单做不了的问题。
但是因为中间存在转单的行为，在价格上会比直接一手交易会贵上一些。
自产型
此类是针对有一定规模的模具厂家来说，他们拥有一套完整的制造模具的设备，完全能够自产的能力，从模具的设计到模具制造完成，以及模具的出运全部在厂内解决。所以无论从模具制造周期也好，
模具的寿命、精度、质量都能给予保证。但是这一类型的模具厂家都是具定一点规模的厂家，因此这类型的厂家存在一个多运营成本的问题。
个体户型
模具制造类型除了以上几个外，在模具经营中还有另一种类型，他们是并非经过模具厂家而是个体户自己直接来模具，这种类型有一个好处就是模具的价格比较便宜，时间能保证，质量是同半承包型一样。
但这类对客户来说没有一定的安全性。一般也是熟人进行的。
正确选择模具加工刀具策略及分析：
当今的机械加工市场对加工效率和加工成本提出了更严苛的要求，模具制造业对此已习以为常。模具制造商不仅要面对低迷的经济，而且要面对竞争激烈的全球市场，在这个市场中，需要加工的工件、
使用的机床以及工件材料正变得越来越复杂。
随着技术的快速进步，人们可能会忽略市场上层出不穷的各种刀具新产品。硬质合金刀具制造商不断改进刀具几何形状设计，不断更新其刀具技术，模具制造商可以为其模具加工选择各种不同的刀具。
铣刀的种类五花八门，从专用铣刀到可以加工多种材料、适合多种加工的通用铣刀。以下介绍两种模具铣削加工趋势、铣削刀具及其应用。
铝合金的面铣加工
如今，在模具加工行业，制造商用铝合金材料代替模具钢制造注塑模具的情况已十分常见。与钢制模具相比，铝合金模具更容易制造，更容易操作使用，收回成本的时间也更短，而且在大多数情况下，
用其注塑加工出来的塑料制品质量也更好。由于铝合金有其独特的性能，因此需要采用与加工模具钢截然不同的加工方法。
铣刀及其几何形状多种多样，如何知道哪种铣刀最适合你的铝合金模具加工?应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号?如何才能延长刀具寿命?
模具钢的大进给铣削加工
如今，在模具加工车间，一个经常听到的问题是：你的金属去除量有多大，去除速度有多快?这就会引出下一个话题：大进给铣削。
为了实现高效加工，用于大进给铣削的硬质合金刀片通常具有几个特点。过去，许多模具加工车间的铣削加工都采用圆刀片。最近，许多刀具制造商都推出了可达到比传统圆刀片更高进给率的新型刀片。
为了成功而安全地实现大进给铣削，这些刀片具有一些必不可少的的特点。
在不断演变的模具加工行业，提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的最大潜能，实现更高的生产率和加工效率。
元旦前夕，《模具产业发展与投资管理分析报告》指出，近年来，国内模具产业投资建设如火如荼，作为一种经济现象，已经引起人们越来越多的关注和重视。模具产业集聚对优化产业结构、
促进产业升级、转变经济增长方式、提高经济发展水平、提升区域经济竞争力以及致富一方百姓都具有十分重要的战略意义。
“相比2011年全年模具产业投资50案例，2012年上半年模具产业投资不论数量还是规模均呈倍级加速增长，投资前十位投资门槛上升到100亿，下半年投资金额前十位均在25亿以上，调研数据显示下半年有放缓迹象，
但2012年度排行前100的投资案例均为上亿项目，整体上比2011年有大幅增长。”
包装模具行业需再接再厉：
包装行业，注塑工艺越来越受到人们的青睐。其原因在于人们使用了多层模具。这是热流道技术上的一个进步。通过采用薄壁注塑工艺，能节省原材料的费用。其他特殊工艺，例如压模标记法和多组分技术，
也为减少工艺步骤、提高产量和提高效益起到了积极的作用。
但是，目前国内包装模具(包装机、灌装机、灌装封口机上的模具)生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。
国外则采用专用模具材料，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后。
模具人才求远大于供的窘境急需改观。需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度；继续扩增塑料模和压注模所占比例；
扩充专业模具厂家的数量及能力。加大投入以强化创新能力。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，一般企业也应拥有数控加工设备，
实现模具制造的全自动加工。促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业，客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。
海外市场开拓有待深化。以澳大利亚为例，该国对冲压模具的需求看涨，中国可利用自身在这方面的技术装备优势，进一步开拓国际市场。



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