课程关键词：上海模具设计培训 上海模具设计培训班 上海模具设计培训学校

模具设计师就业班
1.CAD机械制图   
2.工业手绘  
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计） 
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金） 
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)  
6.职业素养与就业指导  
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时  
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
.......................................................................................
模具设计行业新闻分享之磨削加工对模具寿命的影响需引起重视：
模具制造是模具设计的延续，是验证设计正确性的过程。在现代模具生产中采用了先进、高效、高精密机床和自动化生产技术。磨削加工工作量将占模具总的制造工时的25%～45%。我国模具工业发展到今天取得了巨大的进步，
但仍然与国外先进水平有较大的差距。模具制造的成品质量与模具制造精度密切相关，特别是与模具型腔面的精度和表面粗糙度有着密切关系。
实际生产中，影响模具失效的因素有：
①模具结构;
②模具材料;
③冷热加工的制造工艺(锻造、热处理、切削加工、磨削加工、电加工等);
④模具工作条件。要提高模具寿命，必须对导致模具损伤的原因及各种影响因素进行认真分析，制定克服的办法和措施。
目前，在国际上有两种模具制造工艺路线：一是以提高机械加工与电加工的精度与质量，使手工精加工的工作量降到最低，如高精密机床和高速成型铣床及其加工工艺的发展，为这条工艺路线的发展奠定基础。
二是侧重精加工中的抛光和研磨工艺，其加工工时，与机械加工、电火花加工时间几乎相等。一副模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来保证的。
在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工及钳工处理。
磨削加工对模具寿命的影响未引起人们的充分重视，由于不正确的磨削工艺，造成工件表面烧伤、磨削裂纹、磨削痕及产生磨削应力，致使后续工序及模具在服役期间的机械疲劳、冷热疲劳产生裂纹的萌生源，
严重影响模具的使用寿命。
1、模具的磨削加工
磨削过程的实质是工件被磨削了金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、磨擦作用下产生变形，而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。磨削的全过程表现为力和热的作用。
另外热处理淬火后模具未立即回火，淬火温度过高，有网状碳化，回火后未回火的马氏体或残余奥氏体过多，在磨削时都会产生相变，发生应力使工件表层产生裂纹。磨削裂纹是一种很细的表面裂纹，
磨削裂纹形态一般有3种：平行线条状、网络龟裂状、八字形裂纹。裂纹的发生方向和模具形状有关，裂纹的发展方向和砂轮在工件表面磨削方向有关，其深度在0.03 mm以内。
精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合。
④将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
⑤消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。
⑥对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，
各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
⑦采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。
我国模具行业迎来发展新机遇：
我国模具行业已经取得了很大的突破。在模具行业发展的过程中，我国市场一直坚持以创新发展为主，加强与发达国家之间的技术交流，大大的提升了我国模具行业的实力，模具企业的市场竞争力。
同时，我国作为制造业大国的基本格局不会改变，迈向制造业强国的步伐更不会停止，通过推进转型升级反而会加快。这种复杂多变的经济形势正好为模具发展提供了舞台。
我国模具行业迎来发展新机遇
至2015年我国模具行业总产值将突破2万亿元。随着发达国家制造业纷纷向我国转移，我国模具业迎来新一轮的发展机遇。虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，
模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。
扩大内需战略的实施，会推动我国制造业发展。其中汽车、家电、IT产业、包装、建材和日用品等模具大用户行业的发展，仍将为模具的发展提供大的市场空间。例如，汽车制造工艺中90%以上使用模具，
汽车相关模具已占我国模具总量的近三分之一德国、日本、美国占到40%以上，汽车模具的发展主要依赖于新车型的推出;塑料制品90%以上由模具成型，因此塑料模具占我国模具总量的45%，我国塑料制品2012年接近6000万吨，
而且年增长都在15%～20%。
在相关行业推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。大力加强自主创新，
各行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的模具机械装备，为模具产业的发展提供广阔的发展空间。更为重要的是，十二五的实施，以及新兴战略产业的发展政策，
区域发展规划以及振兴装备制造业的政策都将为模具产业提供新的增长点。
由于国外工业发达国家制造成本等原因，中低档模具包括部分中高端模具的需求主要通过对外采购解决。我国模具水平和出口能力完全可以满足需要，因此模具出口市场空间巨大。
目前，我国模具产业已经形成多个有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业科学发展提供了平台，企业的创新能力也不断提高，具有多项的自主知识产权，我国模具企业在未来将具有较强的竞争力。
压铸产业：转型升级路正宽：
压铸模具是现代工业生产中的重要模具，能够快速提高生产效率。北仑压铸模具在全国同行业已有较高的知名度，已获得“中国压铸模具之乡”、“中国压铸模产业基地”等美誉。
压铸模具相关企业扎堆发展 成为全国最大产业集聚之地
今年5月份，中国铸造协会组织召开“中国压铸模具生产企业综合实力20强”专家评审会，我区10家企业入选，占据榜单“半壁江山”，总产值9亿多元。2006到2016年间，在中国模具工业协会推荐申报国家级新产品的36副模具中，
北仑模具就有19副，占全国压铸模具的50%以上，模具强区领军地位进一步凸显。
如宁波旭升汽车技术股份有限公司、宁波勋辉电器有限公司、北仑辉旺铸模实业有限公司、宁波华朔模具机械有限公司等，成为压铸细分行业发展的领头羊。
宁波勋辉电器有限公司是一家集模具设计、模具制造、零件压铸、表面处理、精密加工为一体的企业，拥有各型国际著名品牌压铸设备15台，高速、高精度加工中心20余台，数控车床40余台，高速、高精度加工中心20余台，
数控车床40余台，高精度电加工机床30余台，表面处理设备10余台，其他精密专用设备30余台。
企业经过30年的发展，已成为市高新技术企业，也是我区“模具和铝压铸行业”综合势力最强，发展速度最快的企业之一。
加快提升企业技术创新能力 完善产业配套迈向高端精密
近年来，我区压铸模具企业，尤其是其中的龙头骨干企业瞄准高端精密方向，加快提升技术创新能力和生产设备的升级换代。宁波臻至模具自主研发CNC德玛吉三轴、五轴联动高速铣设备;君灵引进一批机器加工中心，
自动化程度行业领先;燎原模具投资上千万元购置新设备，持续淘汰落后产品。
大碶高档模具及汽配产业基地经过5年多开发建设，基地内集聚了50多家压铸优势企业，很多企业在全国同行业具有很强的品牌、主导优势。目前有辉旺铸模、旭升汽车、燎原模铸等19家高新技术企业，辉旺铸模、
鑫林机电、旭升机械、臻至机械等6家“中国重点骨干模具企业”，继峰汽车和敏达机电2个国家级实验室，国家、省市各级研发和工程(技术)中心20余个。



联系我时请说明是在培训招生网看到的，谢谢！